De dakpannenfabrieken
zijn tegenwoordig grote niet vervuilende productie-eenheden.Het
is meestal onbekend dat de fabrieken hoogtechnologische productie-eenheden
zijn.
Hier vindt u de verschillende stappen in het productieproces.
De klei extractie
De klei nodig voor de dakpanproductie
wordt uitgegraven in een open groeve. Alle kleisoorten
hebben niet dezelfde eigenschappen.
De klei soorten worden gemengd tijdens
de klei voorbereiding.
Van klei tot “groene dakpan”
De geselecteerde
klei soorten worden gebroken, gelamineerd en gemengd.
Daarna wordt
water toegevoegd om het vormen van de pan mogelijk te
maken.
Onder hoog vacuüm wordt de klei
geëxtrudeerd in een lang voorgevormd lint.
Dit lint
wordt geknipt in “galetten” en nageperst
naargelang het model van de dakpan in productie.
De voorgevormde dakpan, “groene
dakpan” genoemd, wordt naar de droogkamers overgebracht.
De vochtigheidsgraad wordt verlaagd
tot 3%.
Drogen en bakken
Na het verlaten van de droogkamers
worden de dakpannen op unitaire refractaire cassettes
geplaatst, welke daarna op de ovenwagens geladen worden,
die in de oven binnenrijden.
Het bakproces van de dakpannen in
de computergestuurde tunnelovens gebeurt op meer dan
1000°C.
De controle en de stock.
Eenmaal gebakken worden de dakpannen
van de cassettes afgenomen en op klank en uitzicht gecontroleerd.
Ze schuiven dan door naar de verpakkingsafdeling.
Het stapelen op paletten is volledig
geautomatiseerd. (binden in pakketjes, plaatsen van
de krimphoezen,…).
Een permanente bemonstering wordt
gecontroleerd door de kwaliteitsverantwoordelijke(RAQ).
Nadat de productie gevalideerd is door de RAQ, worden
de producten in de verkoop aangeboden.
De fabricatie van gebakken klei dakpannen
De klei extractie
